图为长沙会展综合配套中心暨装配式建筑展示体验基地一期项目
十九大以来，绿色发展理念深度改变了中国建筑行业的发展趋势和市场格局。装配式建筑作为一种绿色、节能的建造方式，得到了各级政府的大力推广和扶持。
拥有9家国家级装配式建筑产业基地的湖南省，是中国装配式建筑产业的领跑者，通过出台系列推进装配式建筑的政策法规，着手打造一批装配式示范城市和样板工程，引领着绿色建筑新时代的潮流。
潮头风口，举世瞩目。为强化示范引领，2018年年初，长沙市决定投资兴建湖南省首个装配式展示体验基地——长沙会展综合配套中心暨装配式建筑展示体验基地一期项目（以下简称“长沙城投会展项目”），由驻湘央企中建五局三公司总承包施工。
项目于7月初开建，到9月底，3万平米6栋群体建筑顺利建成交付使用，创造了又一个建造速度的奇迹。
中建速度——REMPC全产业链模式续写传奇
长沙城投会展项目，位于长沙国际会展中心正对面，距离长沙高铁南站5分钟车程。项目已完工的6栋建筑，正在承办第99届全国糖酒会配套活动，现场人头攒动、“商”意盎然。而在3个月前，这里还是一片人迹罕至的荒地。
项目总建筑面积6万平米，共11栋单体，为顺利承办全国糖酒会活动，其中6栋必须在9月底建设完成。这对于传统施工企业而言，是一项不可能完成的任务。
“我们凭借REMPC五化一体的全产业链商业运营模式，顺利完成了这一看似‘不可能完成’的任务。”施工单位中建科技湖南有限公司总经理彭亿洲表示。
所谓REMPC，是指中建科技为适应装配式建筑产业特点而打造形成的“科研+设计+制造+采购+施工”一体化全产业链经营模式。正是这一模式的成功运用，缔造了项目建设速度的传奇。
科研方面，中建科技依托国家首个装配式“院士工作站” 和住建部唯一“建筑工业化集成建造工程技术研究中心”两大智库，将装配式混凝土结构技术、装配式建筑评价标准等系列成果，全过程应用于项目建设，为装配式施工指明了具体路径，并为解决各类履约问题提供了智力支撑。
设计方面，拥有全国首家装配式建筑设计研究院的中建科技湖南公司，具有得天独厚的优势。在前期阶段，设计院与业主保持常态化沟通，插入项目设计环节，协助其最终确定项目方案。在施工图设计阶段，及时为业主提供咨询服务并提出合理化建议。在充分考虑结构稳定和建筑质量的前提下，通过方案优化，设计工作更加注意现场施工的便捷性，促使工厂生产和现场施工无缝对接，提高生产效率。设计院独立完成了项目4号栋和5号栋深化设计，不仅缩短了80%的工期，还凭借EPC工程总承包能力，收获了业主的赞誉和信任。
制造方面，2016年11月开始建设、2017年5月投产的中建科技PC工厂，承担起项目所有构件的生产任务。工厂拥有2条国内最先进的PC构件自动化生产线，1条异型构件生产线和1条钢筋自动化生产线，具备年产20万立方米PC构件的强大产能。3个月内，在确保公司10余个项目构件供应的前提下，累计为长沙城投会展项目供应构件6186块，涵盖预制外墙板、柱子、梁、楼板、楼梯等五大类型。“工厂的产能优势和反应能力在建设这个项目中经受住了考验，”厂长张旭龙自豪地说，“拿到图纸当天我们就能出产品，一周以内发货，行业内没有比这更快的！”
采购方面，中建科技积极发挥全产链企业的协同发展优势，借力中建五局在湖南市场的优质资源，建立了覆盖建筑产业上下游的有机供应链；同时，依托中建集团“云筑网”集采平台，实现了各类分供方的信息化管理，确保了劳务、材料的及时供应。
施工方面，中建科技继承了中建五局的总承包施工管理核心优势，在合约管理、进度管理、质量管理、安全生产、供方管理等方面，均做到了游刃有余。项目倒排了精确到小时的进度计划，并实行全过程立体交叉施工，为顺利履约争分夺秒。6栋单体建筑全部采用装配式施工，梁、板、柱、外墙、楼梯等构件均在工地直接吊装，预制装配率高达75%，效率比传统现浇施工提升了3到4倍。项目的速度奇迹，更是全体建设者艰苦奋斗的成果。项目负责人胡宽怀说，最高峰时现场有劳务23家、500多人同时施工，即便在中秋、国庆期间，仍有200多人坚守岗位。
在REMPC模式的强力驱动下，中建科技6月29日上午中标、下午进场；7天后打下第一根桩；7天完成水通、电通、路通；22天进行装配式构件首吊；30天完成土方平衡、压实平整、桩基工程、承台开挖等所有基础施工；10天完成6栋单体周边铺装绿化……到9月30日，开工90天，6栋单体实现全面完工并移交业主，为装饰装修节约时间约20天，比传统施工效率提升近40%。
品质保障——精确到毫米的施工工艺
90个日夜，从一片杂草丛生的荒地到6栋单体建筑拔地而起，建设者创造的不仅是速度的奇迹，更是品质的保障。
为建设精品工程，从工厂到现场，中建科技湖南有限公司在质量管控的每一个环节，都做到了极致。
在公司PC工厂里，工厂主管王峰每天都会反复查看每块即将下线的构件，检查各项质量参数指标。“城投会展项目质量要求高，构件出厂务必合格，现场建筑装配绝对不能失败！”王峰每天都会对产业工人念起他的“质量经”。
针对构件产品质量管理，王峰介绍说，PC工厂从最初的选料环节开始就以质量管理为核心，确立了不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品的工艺原则。选料的严苛清除了产品本身的质量隐患，落实了PC构件生产规范工序的第一步。
为深化出厂质量管理，工厂在每条流水线上都粘贴有自检表，落实“入厂自查，出厂自检”环节，做到不合格的产品坚决不下线，不合格的产品坚决不出厂。
此外，工厂还创新质量检测监管方式，运用二维码技术促进PC构件出厂装配质量升级。现场施工环节，监理人员和业主单位只要扫一扫PC构件上的二维码，就能获取这些信息。如果装配出现连接精度不高、建筑渗漏等问题，马上就能追根溯源，一查到底。
装配式施工，要求现场吊装和节点连接精度必须控制在“毫米级”。每个预制构件吊装前，都要进行精确放线和标高控制，并在吊装过程中把控构件垂直度和水平度。
在吊装现场，项目管理人员总会目不转睛地盯着工人进行吊装作业。每到重要连接处，施工员都会亲自掏出直尺测量连接点处的误差，力求严丝合缝、分毫不差。
“装配式建筑节点连接关系建筑质量，一个连接点出现误差就有可能导致整栋建筑出现结构问题，容不得一点马虎！”胡宽怀表示，“我们从安全、进度、工艺等方面综合制定了吊装实施流程，以充分发挥装配式建筑快速建造的优势。”
项目团队将“毫米级工艺”延伸到现场施工的各个环节。在预吊前，安排专人校核主控线并排布投放外挂板定位线，明确边梁基层处理和预埋钢板位置。在塔吊起钩时，根据定位线校对外挂板精确位置，精准控制外挂板平面位置，保证误差均控制在毫米极差。
毫米级工艺，折射的是“品质保障”的企业精神和建筑工匠的“匠心善造”，它不仅保证了每一块构件、每一栋建筑优质的实体质量，也有力彰显了中国建筑的品牌价值与使命担当。
创新高地——奉献装配式建筑示范工程
作为湖南省首个装配式展示体验基地，同时也是全国首批装配式建筑示范城市的代表工程，长沙城投会展项目必须建设成为装配式建筑的示范和样板。
为全力打造示范工程，项目运用大量装配式施工前沿工艺，持续开展管理和技术革新，成为了名副其实的“创新高地”。
以智能建造为手段，项目坚持推进工程施工可视化智慧管理，着力建设高度信息化的智慧工地。“我们将BIM技术应用于项目建设全过程，在提升项目整体建设品质的同时，达成了缩短工期、节约资源的目标。
”项目总工刘文俊表示，“同时，将二维码覆盖、芯片植入、影像实时监控等信息化手段，应用于构件质量管控、现场施工管理等各个环节，大大提升了管理效率。”譬如在预制构件信息化管控方面，先运哪一块、先吊哪个部位、施工点位怎么调度，信息系统都安排得滴水不漏。
项目采用了行业最先进的预制柱与叠合梁板钢筋、模板和混凝土的施工工艺，并进行了优化。同时，结合装配式建筑特点，应用了行业最新的套筒灌浆连接、直螺纹套筒连接、牛担板连接等构件连接技术，大大减少了现场支模，提高了整体装配速率。项目梁柱接头采用定型钢模，柱筋定位采用定位钢模，提高钢筋定位的精度，降低后期钢筋矫正，大大提升了柱子的吊装效率。此外，项目还创新采用ALC板做内隔墙，ALC板重量轻、强度高、隔音性和保温性能好，且经济环保、施工便捷，进一步加快了施工进度，提升了实体质量。
公司技术中心主任杨鑫蕊透露，长沙城投会展项目集中运用的装配式建筑新技术超过20余项，并先后产生发明专利1项，应用新型专利5项。这在同类型工程建设中极为罕见。
项目遵循绿色建造理念，坚持应用系列防尘、降噪等绿色施工技术，有效节约了资源、降低了污染。与传统施工方式相比，项目粉尘、噪音、污水大幅减少，节水80%、节能40%、节材20%、节时40%、节地20%以上，深度践行了绿色发展和节能减排的理念，实现了建筑与环境的和谐共生。
全新管理模式和技术工艺的应用和创新，助力项目写下了速度与品质的传奇，为长沙和湖南献上了一张装配式建筑的“新名片”。
项目将作为装配式建筑示范项目，于11月承办2018年中国（长沙）装配式建筑与工程技术博览会观摩活动，迎接政府领导、行业专家和市民群众的参观考察。
预制梦想，装配未来。9479威尼斯助推品质升级，中建科技90天高标准建成3万平米6栋群体建筑，一支建筑行业精锐之师、威武之师的风采，由此得到完美展现。“中建科技将以初心装配绿色未来，以匠心引领建筑潮流，持续为国家奉献优质精品工程，为人民营造幸福生活空间。”彭亿洲说。
（中建科技湖南有限公司综合办公室主任 胡绍进）
图文来源：人民论坛网
