导读
从破土动工至今中国尊项目已创造了多项纪录：基坑深40米，刷新了中国民用建筑基坑深度最深纪录；地下8层（7层和1个夹层），为中国民用建筑地下层数最多；国内底板混凝土一次性浇筑方量最大，达5.6万立方米。同时，该项目是迄今为止中国建筑师主创设计的最高建筑物；该项目是世界首个在8度抗震区建造的超500米摩天大楼；该项目所采用的智能顶升钢平台是世界房建施工领域面积最大、承载力最高、大型塔机一体化的超高层建筑施工集成平台。中国尊项目创造了如此多的记录，BIM技术功不可没。
近日，备受瞩目的北京第一高楼——中国尊大厦的结构高度突破300米，钢结构高度达到330米，即将成为首都新地标。
从破土动工至今中国尊项目已创造了多项纪录：基坑深40米，刷新了中国民用建筑基坑深度最深纪录；地下8层（7层和1个夹层），为中国民用建筑地下层数最多；国内底板混凝土一次性浇筑方量最大，达5.6万立方米。同时，该项目是迄今为止中国建筑师主创设计的最高建筑物；该项目是世界首个在8度抗震区建造的超500米摩天大楼；该项目所采用的智能顶升钢平台是世界房建施工领域面积最大、承载力最高、大型塔机一体化的超高层建筑施工集成平台。中国尊项目创造了如此多的记录，BIM技术功不可没。
智能化顶升钢平台：向天空展开翅膀
中国尊项目使用的智能顶升钢平台，长43米、宽43米、最大高度38米，有7层楼高，平台顶推力达4800吨。在现场可以看到，施工电梯可直达平台，混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架融合，工人们在全封闭平台内作业，可同时进行4层核心筒立体施工，相当于将工厂搬到了施工现场。
该平台创造性并首次实现大型塔机与施工平台的结合，如同向天空展开的翅膀。塔机、模架一体化安装爬升，充分释放了塔机效能，解决了塔机自爬升带来的安全、质量、工期、污染、投入等一系列问题，较类似超高层项目单层工期缩短约25%。
另外该项目利用世界领先的智能顶升钢平台封闭的立体空间，在不同作业层形成流水，固化各项工序插入及完成时间，使各项施工工序操作规范、简便，工作面移交受控，提升核心筒施工现场工厂化程度，使得核心筒施工节拍稳定在3~4天一层。
BIM技术的深化设计：防隐患于未然
中国尊项目在实施工程中，深化设计图纸与BIM模型同步报审，在原有二维图纸审核的形式中，增加三维模型作为参考。BIM审核与原有深化设计工作相互配合、相互支持，提高了原有深化设计的效率和可实施性。目前，通过模型审核，提前发现并解决了3000多个问题，大大减少了现场的变更与修改。
中国尊大厦项目工程大体积混凝土基础底板呈“凸”字形，中间区域厚6.5米，东西两侧厚2.5米，过渡区域厚4.5米，施工难度极大。相关负责人介绍说，底板施工前，通过深化设计，整体优化钢筋排布，并提前对桩头、高强锚栓支撑、集水坑等处节点进行优化，降低施工难度并减少钢筋浪费。同时运用BIM技术全面模拟大体积浇筑组织的全过程，提前预判各个环节存在的问题。
该项目通过半年左右的时间，进行大体积混凝土的配合比优化，最终确定采用大掺量单掺粉煤灰技术，采用60天标准养护强度进行评定。由于采用大掺量的工业废料粉煤灰，从而减少了水泥用量，同时也降低了大体积混凝土浇筑完成后产生的水化热。
由于基坑深度达到近40米，无法直接用溜槽进行浇筑，而用泵管浇筑效率太低，中国尊项目创造性地提出了在深基坑混凝土浇筑中使用“串管+溜槽”的方式进行浇筑。这种连续浇筑93 小时一次性完成5.6万立方米底板超大体积混凝土的浇筑，与传统泵管方案相比，缩短浇筑时间20%。
从破土动工至今中国尊项目已创造了多项纪录：基坑深40米，刷新了中国民用建筑基坑深度最深纪录；地下8层（7层和1个夹层），为中国民用建筑地下层数最多；国内底板混凝土一次性浇筑方量最大，达5.6万立方米。同时，该项目是迄今为止中国建筑师主创设计的最高建筑物；该项目是世界首个在8度抗震区建造的超500米摩天大楼；该项目所采用的智能顶升钢平台是世界房建施工领域面积最大、承载力最高、大型塔机一体化的超高层建筑施工集成平台。中国尊项目创造了如此多的记录，BIM技术功不可没。
智能化顶升钢平台：向天空展开翅膀
中国尊项目使用的智能顶升钢平台，长43米、宽43米、最大高度38米，有7层楼高，平台顶推力达4800吨。在现场可以看到，施工电梯可直达平台，混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架融合，工人们在全封闭平台内作业，可同时进行4层核心筒立体施工，相当于将工厂搬到了施工现场。
该平台创造性并首次实现大型塔机与施工平台的结合，如同向天空展开的翅膀。塔机、模架一体化安装爬升，充分释放了塔机效能，解决了塔机自爬升带来的安全、质量、工期、污染、投入等一系列问题，较类似超高层项目单层工期缩短约25%。
另外该项目利用世界领先的智能顶升钢平台封闭的立体空间，在不同作业层形成流水，固化各项工序插入及完成时间，使各项施工工序操作规范、简便，工作面移交受控，提升核心筒施工现场工厂化程度，使得核心筒施工节拍稳定在3~4天一层。
BIM技术的深化设计：防隐患于未然
中国尊项目在实施工程中，深化设计图纸与BIM模型同步报审，在原有二维图纸审核的形式中，增加三维模型作为参考。BIM审核与原有深化设计工作相互配合、相互支持，提高了原有深化设计的效率和可实施性。目前，通过模型审核，提前发现并解决了3000多个问题，大大减少了现场的变更与修改。
基于BIM的深化设计能更好地掌握建筑的空间定位与信息，设计结果可实施性强。各专业深化设计都利用BIM模型出图，保证了深化图纸的准确性、全面性。高精度的深化设计模型能真实还原现场施工状态，通过综合协调，提前发现可能存在的冲突和干扰，优化设计方案，减少拆改和浪费，实现综合效益最大化。
中国尊大厦项目工程大体积混凝土基础底板呈“凸”字形，中间区域厚6.5米，东西两侧厚2.5米，过渡区域厚4.5米，施工难度极大。相关负责人介绍说，底板施工前，通过深化设计，整体优化钢筋排布，并提前对桩头、高强锚栓支撑、集水坑等处节点进行优化，降低施工难度并减少钢筋浪费。同时运用BIM技术全面模拟大体积浇筑组织的全过程，提前预判各个环节存在的问题。
该项目通过半年左右的时间，进行大体积混凝土的配合比优化，最终确定采用大掺量单掺粉煤灰技术，采用60天标准养护强度进行评定。由于采用大掺量的工业废料粉煤灰，从而减少了水泥用量，同时也降低了大体积混凝土浇筑完成后产生的水化热。
由于基坑深度达到近40米，无法直接用溜槽进行浇筑，而用泵管浇筑效率太低，中国尊项目创造性地提出了在深基坑混凝土浇筑中使用“串管+溜槽”的方式进行浇筑。这种连续浇筑93 小时一次性完成5.6万立方米底板超大体积混凝土的浇筑，与传统泵管方案相比，缩短浇筑时间20%。
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