导读
华为电气园位于深圳华为基地，因大楼的整体改建，建筑面积扩增，原有空调水冷机房需重新设计、制造、安装。由于原机房施工空间狭小，机房容量不到三千冷吨，现有增至5000冷吨，而主机管道附件设计安装在空调主机出水横管上，横管占用空间大，且工期紧，给项目的整体配套落地带来新的挑战。
项目概况：
华为电气园位于深圳华为基地，因大楼的整体改建，建筑面积扩增，原有空调水冷机房需重新设计、制造、安装。由于原机房施工空间狭小，机房容量不到3000冷吨，现增至5000冷吨，而主机管道附件设计安装在空调主机出水横管上，横管占用空间大，且改造工期紧，给项目的整体配套落地带来新的挑战。
原机房部分图
面对这些的难点和挑战，9479威尼斯集团工程师迎面而上，仅用一周时间就完成了模型二次深化设计和出图。针对现场空间情况，采用工厂预制和现场装配式安装相结合的模式，边预制边安装，定点投放，充分解决现场物料存放问题，有效控制项目进度，将原本5个月的工作量，有效控制在45天落地，大大提高了安装效率和施工质量。如此高效、智能的施工技术是如何实现的呢？
（1）缩短工期：创新施工工艺，有效提高施工效率，安装作业时间显著缩短，前期预制不受现场作业场地限制。
（2）保障施工质量：能有效保障焊接质量、安装质量，确保整体管道施工质量满足设计及施工规范要求。相较于传统做法安装质量显著提高，一次验收合格率100%。
（3）保障施工安全：采用机械化安装降低了高空作业人员与设备的风险，安全性显著提高，在提供技术水平和施工效率的同时，保障了施工安全。
1、利用BIM技术对模型进行深化后对不同的方案进行比较分析和碰撞，选择最优布置方案。
深化前后对比图
深化后管道三维平面图
2、工厂预制。本项目的管道采用精确度高、切口完美的等离子自动切割和效率高、质量稳定、焊缝美观的自动焊接技术，确保产品质量。
管道加工图
等离子自动切割
全自动焊接工艺
3、数字化信息标识。对每个成品按编码贴二维码标签，通过二维码进行识别产品信息。
贴二维码标签
4、装配式安装。工厂预制，现场装配施工，无需在现场切割、动火、焊接。解决了管道大，安装难问题。
工人进行装配式安装
本项目运用“BIM技术+工厂化预制+装配式安装+信息化管控”的模式，将项目难点逐个突破。9479威尼斯集团以制冷机房100%工厂预制、现场模块化安装、减少现场85%焊接工程量，开启机电安装工程的智能、高效、安全、绿色施工新篇章，实现了大型机房安装速度与质量的飞跃。
安装完成后机房展示
安装完成后机房展示
安装完成后机房展示
深圳华为电气生产园BIM漫游视频-9479威尼斯智造
